切口質(zhì)量差半自動(dòng)氣割在我國(guó)應(yīng)用廣泛鋼板零

　�。簹飧钍抢�用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點(diǎn)）后，噴出高速切割氧流，鋼板零割使其燃燒并放出熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的方法。鋼板零割但是，能被氣割的金屬要滿足以下幾個(gè)條件：

　　根據(jù)以上條件，低碳鋼的氣割性能，鑄鐵和不銹鋼不能滿足以上條件，故難以進(jìn)行氣割。

　　氣割方法分類(lèi)：氣割基本分手工氣割、半自動(dòng)氣割和自動(dòng)氣割三類(lèi)。手工氣割適應(yīng)性好，但氣割精度低，切口質(zhì)量差；半自動(dòng)氣割在我國(guó)應(yīng)用廣泛，可以進(jìn)行直線和圓周形、斜面以及V 形坡口等形狀的氣割，鋼板零割其切口質(zhì)量較好；自動(dòng)氣割機(jī)普遍采用數(shù)控氣割機(jī)，其切口質(zhì)量，效率髙，能完成復(fù)雜形狀的氣割下料。

　　手工氣割的操作：氣割的設(shè)和工具除割炬以外，其它基本與氣焊類(lèi)似。割炬的構(gòu)造如下圖所示。

　　氣割前的準(zhǔn)工作：首先要檢査設(shè)的使用狀況；然后清除污垢等；按圖樣劃線放樣；墊高被割件并使其平穩(wěn)；選擇好割炬后試割。鋼板零割一般厚度鋼板選用G01-100型割炬。

　　點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先開(kāi)乙炔，再微開(kāi)氧氣閥，用點(diǎn)火槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專(zhuān)用的打火槍點(diǎn)火。在無(wú)打火槍的條件下，亦可用火柴來(lái)點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開(kāi)始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，觀察切割氧流（風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)呈現(xiàn)筆直清晰的圓柱體。風(fēng)線的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)割件板厚的1/2。

　　起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的氧化鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始由右至左移動(dòng)。

　　正常氣割：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長(zhǎng)度加2~4mm。鋼板零割割嘴可向后（即向切割前進(jìn)的方向）傾斜20°~30°。氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥，然后關(guān)閉乙炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

　　停割：臨結(jié)束時(shí)，應(yīng)將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個(gè)角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。后關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，整個(gè)氣割過(guò)程便告結(jié)束。

　　當(dāng)氣割厚度在4mm以下的薄鋼板時(shí)，割口兩側(cè)易過(guò)熱和熔化，使切口不整齊，且熔渣不易吹掉，冷卻后粘在切口不易鏟除。鋼板零割通�？刹扇∫韵麓胧�：

　　當(dāng)鋼板厚度在25mm以上時(shí)，應(yīng)采取大號(hào)割炬和割嘴，并且加大預(yù)熱火焰和切割氧流。在氣割過(guò)程中，切割速度要慢，并適當(dāng)?shù)刈鰴M向月牙形擺動(dòng)，以加寬切口，利于排渣。
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