鋼板下料也使數(shù)控加工具有較高的精度

　　數(shù)控車銑復(fù)合機床是按照預(yù)定的程序自動加工，不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的失誤或誤差;數(shù)控機床本身的剛度高、精度好，并且精度保持性較好，這更有利于零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定;還可以利用軟件進行誤差補償和校正，也使數(shù)控加工具有較高的精度。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機床由于采用數(shù)控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數(shù)控加工程序，便可實現(xiàn)對新零件的自動化加工，因此能適應(yīng)當前市場競爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種、單件小批量生產(chǎn)的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設(shè)、國防軍工等制造部門復(fù)雜形狀零件和型面零件的加工需要。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機床的進給運動和多數(shù)主運動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數(shù)控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現(xiàn)多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數(shù)控加工工序集中，可減少零件周轉(zhuǎn)時間。因此，數(shù)控加工生產(chǎn)率較高，一般零件可以高出3~4倍，復(fù)雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　采用數(shù)控車銑復(fù)合機床加工能方便、計算零件的加工時間，能計算生產(chǎn)和加工費用，有利于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理和信息化管理。數(shù)控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)的集成。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機床是綜合多學(xué)科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機床價格高，設(shè)一次性投資大，相應(yīng)地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟效益，要求機床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的專業(yè)素質(zhì)。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。

　　溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。
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