開發(fā)多道磨削工序復(fù)合的機床和磨削加工中心

　　確定切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮***切削性能，保證合理的***耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

　　以上這兩臺新產(chǎn)品已在北京第十屆機床展上展出，引人關(guān)注。為適應(yīng)科技和裝制造業(yè)的快速發(fā)展，針對船舶、汽車軸承等國民經(jīng)濟主體產(chǎn)業(yè)的需求。“十一五”期間，集團加強自主創(chuàng)新，著力研究磨削關(guān)鍵技術(shù)，，研制高速磨削機床和精密成形磨削設(shè)等***產(chǎn)品。

　　面對數(shù)控技術(shù)和制造業(yè)發(fā)展的窘?jīng)r，專家們都在呼吁，如果聽任這種狀況繼續(xù)下去，我國數(shù)控機床制造業(yè)將會陷入從研制退回到，從退回到組裝，從組裝退回到進(jìn)口的局面，使制造業(yè)退回到修理業(yè)的境地。數(shù)控技術(shù)是集多種學(xué)科為一體的高端技術(shù)。我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“六五”的引進(jìn)，“七五”的消化吸收，到“八五”的自主開發(fā)以及“九五”的產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了重要的基礎(chǔ)，但是數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)卻始終未能擺脫困境，究其原因，關(guān)鍵在于缺乏技術(shù)的自主創(chuàng)新，技術(shù)上效仿國外必然受制于人，難以抗?fàn)帯?

　　螺栓孔；盤止口；排削孔；導(dǎo)向銅套盤3***幾何參數(shù)的選擇因電鏟底座中心孔是用普通J422焊條補焊，材質(zhì)較軟，粗加工為斷續(xù)切削，鏜孔***的材質(zhì)應(yīng)選擇普通高速鋼W18Cr4V；前角應(yīng)選2030，減小切削力和切削熱；后角應(yīng)選；主偏角選用，以減小切削抗力，避免產(chǎn)生振動，副偏角選用以減小切深抗力，使切屑沿待加工表面排出。加工工藝過程與措施將該工件磨損的中心孔補焊好，測量加工余量為5mm右；翻轉(zhuǎn)180底面朝上，將加工好的盤安裝在底座架中心孔端面止口上，用M18螺絲將盤緊固；再將平臺底座翻轉(zhuǎn)，吊運放置在搖臂鉆床工作臺上，用千斤頂和道木墩進(jìn)行支承找平，然后將專用刀桿固定在搖臂鉆主軸上，用楔鐵把專用刀桿與鉆床主軸連接鎖死，防止刀桿的自重下墜；將百分表吸在專用刀桿上，以底座架的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，使工件與鉆床的主軸旋轉(zhuǎn)中心垂直；找正的精度要控制在的范圍之內(nèi)。

　　通過多軸運動控制器PMAC的查詢功能采集系統(tǒng)的輸出信息，以偽隨機M序列為系統(tǒng)的輸入信息，以二乘法辨識閉環(huán)系統(tǒng)的模型，通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)***終得到被控對象的模型。該方法簡單有效，不需要對系統(tǒng)添加任何的硬件和改動，這對數(shù)控系統(tǒng)控制算法研究、參數(shù)整定以及故障診斷等提供了實用可行的路徑。

　　控制過程。每個按鈕的信號輸入到802D系統(tǒng)的PLC輸入端，經(jīng)PLC的邏輯控制，輸出到PLC的輸出端控制繼電器或6RA70的開關(guān)量輸入端子從而實現(xiàn)主軸控制系統(tǒng)的各種工作狀態(tài)，具體的控制過程請參照電氣原理圖及PLC程序中相關(guān)內(nèi)容。進(jìn)給傳動系統(tǒng)。本機床有1個數(shù)控刀架、2個進(jìn)給軸、橫向為X進(jìn)給軸、縱向為Y進(jìn)給軸，其運動均由西門子SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)控制，由SIMODRIVE611UE驅(qū)動2臺1FK6交流伺服電機執(zhí)行。

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