鋼板零割按生產(chǎn)進度從庫房取出轉(zhuǎn)下道工序

　　下料工序工藝規(guī)程_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。修訂 日期 2011/03/30 修訂 單號 / 下料工序工藝規(guī)程 修訂內(nèi)容摘要 系統(tǒng)文件新制定 頁次 版次 修訂 4 A/0 / 審核 / 批準 / 批準： 審核： 編制：

　　修訂 日期 2011/03/30 修訂 單號 / 下料工序工藝規(guī)程 修訂內(nèi)容摘要 系統(tǒng)文件新制定 頁次 版次 修訂 4 A/0 / 審核 / 批準 / 批準： 審核： 編制： 下料工序工藝規(guī)程 1 目的 為柔性線路板生產(chǎn)提供符合工藝要求的材/輔料。 2 范圍 生產(chǎn)部下料工序全體員工 3 職責 生產(chǎn)部下料工序人員負責生產(chǎn) 4 材料、設和工具 4.1 材料. 4.1.1 生產(chǎn)材料:基材、保護膜、銅箔、半固化片、補強板等。 4.1.2 輔助材料:酚醛板(1.5mm 厚)、鋁箔(0.14-0.15mm)、聚脂膜、分離片(TPX-22),牛皮紙, 新聞紙等. 4.2 設 4.2.1 大頭牌滾動式裁刀 主要用于 24//寬標準卷料,如基材、保護膜、聚脂膜、分離片等。 4.2.2 Q01-1X1300 腳踏剪板機。 主要用于酚醛板、紙基板、半固化片的剪裁。 4.3 工具 4.3.1 不銹鋼直尺(24// 精度:1/64//)、卷尺(10FT 精度: 1/32//)、活動扳手(3/16//)、剪刀、 乳膠手套。 5 相關(guān)文件 5.1 SY-QC-17《滾動式裁刀操作規(guī)程》 5.2 SY-QC-35《裁板機操作規(guī)程》 6 工藝規(guī)程 6.1 準工作 6.1.1 熟悉工藝文件和操作規(guī)程,掌握被加工件的外形尺寸。 6.1.2 檢查設各部門的狀態(tài),清除設及工作臺上的異物和污漬。 6.1.3 準好下料所需的工具,按工藝要求到庫房領(lǐng)取材料。 6.2 安裝和排樣 6.2.1 在滾動式裁刀切料時將卷料置于滾輪上平穩(wěn)送料。 6.2.2 剪板機調(diào)節(jié)好下料尺寸,合理排料。 6.3 下料 6.3.1 手動切片機上裁剪,裁支料頭,對齊工作臺上的刻度標記,一支手用直遲壓緊切刀后邊, 推壓刀柄移動進行切割，隨時檢測下料尺寸。 6.3.2 剪板機上裁剪,根據(jù)下料尺寸調(diào)整定位,靠齊定位進行裁剪,注意經(jīng)常檢測下料尺寸。 6.4 自檢 6.4.1 外觀檢查：基材表面無手印、氧化、折痕等缺陷。保護膜無皺紋、膠失效等缺陷。 6.4.2 分離片：聚酯膜有皺折、撕裂、劃傷等缺陷必須及時向質(zhì)量保證部反映,以免流入下道 工序。 6.4.3 標識：將裁剪過的基材和保護膜按生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單上的批號分批量標識。 6.5 轉(zhuǎn)運與防護 6.5.1 生產(chǎn)線需要急等加工的基材或保護膜,按生產(chǎn)批號、數(shù)量，用廢酚醛板捆扎、標識、隨 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單轉(zhuǎn)下道工序加工，填好交接記錄。 6.5.2 需要暫存到冷庫的基材或保護膜,按生產(chǎn)批號、數(shù)量，用廢酚醛板按批號、數(shù)量包扎后 標識，按生產(chǎn)進度從庫房取出轉(zhuǎn)下道工序。 6.6 注意事項 6.6.1 經(jīng)常檢查下料尺寸防止基準位移。 6.6.2 下基材、保護膜、銅箔時必須戴乳膠手套或指套，以防污損板面，拿放材料時提板料 的對角，小心輕放，以免板料劃傷、皺折、污損，轉(zhuǎn)送下一工序時必須按批量用新 聞紙和酚醛板，單面膠帶扎好，隨流轉(zhuǎn)單分批轉(zhuǎn)運。 6.6.3 時刻保持工作臺面和設清潔、安全使用設。 6.6.4 做好生產(chǎn)記錄。
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