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　　下料工序作業(yè)指導(dǎo)書_冶金/礦山/地質(zhì)_工程科技_專業(yè)資料。下料工序作業(yè)指導(dǎo)書

　　德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 下料工序作業(yè)指導(dǎo)書 1.0 目的 使下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保生產(chǎn)品質(zhì)。 2.0 范圍 適用于本物控部下料工序。 3.0 職責(zé) 物控部：負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的實(shí)施及下料設(shè)的維護(hù)與保養(yǎng)。 工藝部：負(fù)責(zé)工藝流程及參數(shù)的界定與修訂。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對本指導(dǎo)書實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督及信息反饋。 機(jī)修班：負(fù)責(zé)對開料工序所有設(shè)的維修、維護(hù)及保養(yǎng)。 4.0 4.1 作業(yè)內(nèi)容 下料作業(yè)流程 核對生產(chǎn)指示 →選料→下料→自檢→圓角→磨邊→寫（刻）檔案號→清洗板面→烘 烤→轉(zhuǎn)下工序。 4.2 設(shè)及物料清單 裁板機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)、鋼印、鋼板下料打鋼印汽缸、成品清洗機(jī)、烤箱、鋼尺、千分尺、 銅箔測厚儀、覆銅板、油性筆、電動筆。 4.3 下料操作規(guī)程 4.3.1 下料前準(zhǔn) 4.3.1.1 根據(jù)流程卡確定下料的件數(shù)、尺寸、板厚、銅箔厚度、板材型號等。 4.3.1.2 根據(jù)流程卡選定所需要的板料， （使用邊料時(shí)需檢查測量板厚、銅厚和板材類型） 。 4.3.1.3 以剩余小邊料為原則，合理利用材料,確定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1 根據(jù)已確定的下料方法先測量所下料板材的板厚、銅厚和板材類型，再在裁板機(jī)上 量出尺寸定位線 根據(jù)尺寸定位線裁一件首板，測量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，測量無誤開 始批量生產(chǎn)，如不符合流程卡上的尺寸要求，則重新調(diào)整尺寸定位線直到所裁板尺 寸符合要求為止。同時(shí)確認(rèn)板件四周的切斷口需整齊平整、無明顯毛刺、銅皮翻起。 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 4.3.2.3 開料時(shí)板厚 1.0mm(含 1.0mm)以上的不能疊板剪裁，板厚小于 1.0mm 的可以疊板但 總疊板厚度不能超過 1.0mm （0.6-0.9mm 的板料在開大料時(shí)不能疊疊板， 開成小料后 可以疊兩塊剪裁） 4.3.2.4 裁板過程中每裁 10 件板用鋼尺測量一次尺寸。 4.3.2.5 內(nèi)層板下料要保持經(jīng)向或緯向的一致性，同一批量的方向保持一致。本板材型 號有 36×48、40×48、43×49，其中 36、40、43為經(jīng)向，48〞、鋼板下料49為 緯向，當(dāng)所下料為正方形時(shí)，經(jīng)向以剪角標(biāo)識(如下圖所示)。如果有內(nèi)層芯板厚度 不一致時(shí)，鋼板下料必須切角標(biāo)識，且在流程卡上注明清楚。 經(jīng)向 4.3.2.6 特殊板料、客供板料下首件板時(shí)需切角標(biāo)識，同程卡上如有兩種或者兩種以上 板厚、板材類型時(shí)，且內(nèi)層芯板之間板厚相差 0.2MM 以下，應(yīng)切對角做或切多角進(jìn) 行標(biāo)識區(qū)分， （且在流程卡注欄中注明相對應(yīng)的板材類型和板厚） 。 4.3.2.7 下料完畢后，應(yīng)將所剩的邊料放置于原處，并且在邊料上用粉筆注明板厚、銅厚和 板材類型，以防止混料或錯(cuò)用板料；不同尺寸的板件疊放時(shí)需用紙隔開；并將用料 記錄填報(bào)在《板料使用記錄表》中。 4.3.2.8 剪板機(jī)刀片每 3 個(gè)月更換另一個(gè)刀口（每個(gè)刀片有四個(gè)刀口，當(dāng)四個(gè)刀口使用完畢 后需返磨） ，當(dāng)?shù)犊谟忻黠@缺口或剪裁的板件有明顯毛刺、銅皮翻起也須更換另一個(gè) 刀口。 4.3.3 板料處理 4.3.3.1 板厚在 0.8MM（含 0.8MM）以上的需要進(jìn)行圓角處理。圓角在拋光機(jī)上完成，砂帶使 用 240 目的，當(dāng)砂帶破損或砂帶上的磨砂補(bǔ)磨損得光滑導(dǎo)致磨削力明顯下降時(shí)必須 更換砂帶。要求圓弧光滑無銅皮卷起，板尖到板邊磨掉部分小于 5MM。 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 4.3.3.2 板件圓角后，板厚在 0.8MM 以上的需要進(jìn)行磨邊處理。0.8-1.8MM（含 1.8MM）的板 用磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊，2.0MM（含 2.0MM）以上不能用磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊的用拋光機(jī)磨邊。 磨邊機(jī)開機(jī)前確認(rèn)電源接觸良好，磨邊機(jī)臺面無雜物，排屑口暢通無堵塞，并試開 機(jī)后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；磨邊前前邊料或報(bào)廢板件試磨一塊，要求切削量小于 0.5mm,同 時(shí)板件磨邊后板邊光滑；磨邊的刀片每一星期更換另一個(gè)刀口（每個(gè)刀片有兩個(gè)刀 口，當(dāng)兩個(gè)刀口使用完畢后需返磨） ，當(dāng)?shù)犊谟忻黠@缺口或剪裁的板件有明顯毛刺、 銅皮翻起也須更換另一個(gè)刀口。 4.3.3.3 所有的內(nèi)層樣板都必須用電動筆寫檔案號，批量板就用氣壓沖檔案號。 4.3.3.4 所有需要烘烤的板必須清洗板面后方可進(jìn)行烘烤,清洗板面的主要作用是除去板面 的粉塵及垃圾,防止板面在烘烤時(shí)出現(xiàn)凹點(diǎn)產(chǎn)生品質(zhì)缺陷.板面清洗在外形成品清機(jī) 進(jìn)行,清洗速度控制在 3.0m/min,烘干溫度控制在 85±5℃(待溫度升至此參數(shù)后方 可進(jìn)行清洗板). 4.3.3.5 制作多層板所有的芯板和板厚在 0.8mm 以下 2.0mm 以上的單雙面板板料,必須放入烤 箱烘烤,并在《開料工序生產(chǎn)日報(bào)表》上做好記錄�？景鍡l件：在 150±5℃下烘烤 4 小時(shí) 4.3.3.6 烤板時(shí)在一疊板的上、下兩面各加一塊大的廢板一起烘烤，便于中途開烤箱后對板 件的影響降低到小。要求廢板尺寸大于或等于生產(chǎn)板的尺寸。 4.3.3.7 烤板過程中若有特急樣板下料后需烘烤的， 可以每 1 小時(shí)打開一次烤箱門插烤樣板， 打開烤箱門的時(shí)間控制在 30 秒以內(nèi)， 同時(shí)開烤箱門時(shí)要求保持烤箱繼續(xù)加熱不關(guān)電 源，以降低電力損耗。開門后放板動作要迅速。 4.3.3.8 完成上述工作后，按流程卡上的工藝流程轉(zhuǎn)到下工序，并監(jiān)督下工序點(diǎn)數(shù)過 ERP。 注意批量板必須每卡分開轉(zhuǎn)，不能疊在一起轉(zhuǎn)序。 4.4.0 壓板翹具體操作： 成品板壓板翹時(shí)：在烤箱內(nèi)放一塊厚鋼板上，再放一塊薄鋼板，再疊 2 張白紙，然 后把板放在白紙上，要求每疊所放的板的數(shù)量一樣，且要整齊，疊板的高度不能超 過 100MM，板的上面再放 2 張白紙，然后依次蓋上 1 塊薄鋼板和 2 塊厚鋼板。疊板 過程在烤箱內(nèi)完成，必須在烤箱啟動開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，防止?fàn)C傷（如果是插烤， 必須戴高溫手套和關(guān)閉烤箱啟動開關(guān)）烤箱 150℃烘烤 3 小時(shí)。冷壓 1 小時(shí)。 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 5.0 相關(guān)記錄 板料使用記錄表 開料工序生產(chǎn)日報(bào)表 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 下料工序流程 下料工序流程 看流程卡 操作說明與注意事項(xiàng) 首先接到計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)的流程卡。 看清流程卡 全 上的特殊說明，確認(rèn)下料的件數(shù)、尺寸、板厚、銅 箔厚度、板材型號等。 根據(jù)流程卡選定所需要的板料型號， 如有特種 板料或客供板料需找倉庫管理員領(lǐng)取。普通的板料 直接到板料倉領(lǐng)取，以剩余邊料優(yōu)先領(lǐng)用的原理， 合理利用板料 （需檢查測量板厚、 銅厚和板材類型） 。 領(lǐng)用板料后， 根據(jù)流程卡上的開料圖開 1PNL 首 件，測量長寬是否符合流程卡的尺寸要求�？刂乒� 差在±2MM，并把首件記錄在板料使用記錄表上。 記錄與安 領(lǐng) 料 填寫領(lǐng)料單 下 首 件 料 開 料 測量首件合格后，根據(jù)所開料的尺寸在剪板機(jī) 臺面上劃一根線，開始批量生產(chǎn)。注意薄料不能單 板料使用記錄 手拿，不允許有折痕。多層板要注意經(jīng)緯方向。 表 在批量生產(chǎn)過程中每生產(chǎn) 10PNL 要求自檢一 次,把一疊板豎起調(diào)換方向?qū)Ρ纫幌?看有沒有開 注意機(jī)器在運(yùn) 斜. 轉(zhuǎn)時(shí)手不允許 伸入防務(wù)罩里。 板厚在 0.8MM 以上的需要進(jìn)行圓角處理， 板厚在 0.8MM 以上（含 0.8）的需要進(jìn)行磨邊處理。所有的 內(nèi)層樣板必須寫檔案號。 批量板則用氣壓沖檔案號。 開完料后，把余下的邊料退還倉庫，放入對應(yīng)的 板料型號里（并且在邊料上用粉筆注明板厚、銅厚 和板材類型） 。然后進(jìn)行板面清洗(成品清洗機(jī)清 洗),主要清板面的粉塵及垃圾,防止板面在烘烤時(shí) 產(chǎn)生凹點(diǎn).對多層板所有的芯板和板厚在 0.8mm 以 下 2.0mm 以上的單雙面板板料烘烤(溫度 150±5℃ 時(shí)間：4 小時(shí))。烤板時(shí)在一疊板的上、下兩面各加 一塊廢板一起烘烤；烤板過程中若要插烤其他板件 要求：每隔 1 小時(shí)開一次烤箱門，開箱門時(shí)保持烤 箱繼續(xù)加熱不關(guān)電源，開關(guān)門時(shí)間控制在 30 秒以 開料工序生產(chǎn) 內(nèi)。 日報(bào)表 完成上述工作后，按流程卡上的工藝流程轉(zhuǎn)到下工 序，并監(jiān)督下工序點(diǎn)數(shù)過 ERP。注意批量板必須每 卡分開轉(zhuǎn)，不能疊在一起轉(zhuǎn)序。 過程自檢 圓角磨邊 清洗板面 烘 烤 轉(zhuǎn) 序 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)
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