凡本實用新型所提示的技術(shù)精神鋼板下料下所

　　鋼板連續(xù)加工過程中，常常需要連續(xù)不斷得對鋼板進行連續(xù)送料，而鋼板連續(xù)加工設(shè)備不能解決鋼板送料過多的問題，容易鋼板送料過多，導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種鋼板連續(xù)加工設(shè)備，該鋼板連續(xù)加工設(shè)備能在鋼板送料過多的時候停止送料，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　一種鋼板連續(xù)加工設(shè)備，包括有送料裝置、冷壓裝置、折彎裝置、剪切機、控制模塊；

　　前板與兩側(cè)板固定連接，兩側(cè)板平行放置，前板分別與兩側(cè)板垂直；前板設(shè)置有送料槽，傳送帶旋轉(zhuǎn)安裝于兩側(cè)板之間；送料電機安裝于其中一側(cè)板，并且送料電機的電機軸與傳送帶的傳動輪固定連接；兩懸掛桿對稱安裝于前板外側(cè)；接觸桿兩端通過繩子與兩懸掛桿連接，接觸桿位于兩懸掛桿正下方；

　　冷壓裝置包括有側(cè)板、第二側(cè)板、兩架板、底板、若干冷壓機構(gòu)、輸料軸及輸料輪；側(cè)板與第二側(cè)板平行，兩架板互相平行，側(cè)板與第二側(cè)板分別與兩架板垂直，側(cè)板、第二側(cè)板及兩架板分別安裝在底板上，底板設(shè)置有長方體凸起的模具，模具位于側(cè)板與第二側(cè)板與兩架板圍成的空間內(nèi)，每一冷壓機構(gòu)包括有橫軸、導(dǎo)向輪、兩冷壓輪、冷壓電機；橫軸旋轉(zhuǎn)安裝于兩架板之間，并且位于側(cè)板與第二側(cè)板之間，進一步地，橫軸平行于側(cè)板及第二側(cè)板設(shè)置；導(dǎo)向輪固定在橫軸上并位于模具上方；兩冷壓輪固定安裝在橫軸上，分別位于模具與兩架板形成的兩軌道上；側(cè)板開設(shè)有進料槽，第二側(cè)板開設(shè)有出料槽；輸料軸兩端旋轉(zhuǎn)安裝于兩架板之間，且位于側(cè)板與橫軸相對的一側(cè)，輸料輪固定安裝于輸料軸上；

　　折彎裝置安裝于底板上，折彎裝置包括有基座板、折彎板；基座板安裝于底板上，折彎板與底板旋轉(zhuǎn)連接并安裝于基座板正下方；基座板上開設(shè)有基座槽；

　　控制模塊包括有控制器、折彎電機、探頭、第二探頭、接觸板、輸料電機及編碼器；控制器與剪切機、折彎電機、探頭、第二探頭、送料電機、輸料電機、編碼器、冷壓電機、接觸桿及接觸板連接；折彎電機固定于基座板側(cè)面，并且折彎電機的電機軸與折彎板固定連接；探頭安裝于底板上位于第二側(cè)板與剪切機之間，第二探頭與探頭安裝在底板的同一側(cè)，并第二探頭位于探頭與剪切機之間；接觸板安裝于送料裝置與冷壓裝置之間，并且接觸板的位置低于接觸桿的位置；

　　輸料電機與編碼器固定安裝于兩架板外側(cè)，輸料電機的電機軸與輸料軸固定連接，編碼器轉(zhuǎn)子的軸與輸料軸固定連接；

　　相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型鋼板連續(xù)加工設(shè)備能對鋼板進行送料、冷壓、切斷及彎折加工，并且能根據(jù)鋼板送料的情況，啟停送料電機，防止了過度送料而導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　請查閱圖1-圖5，一種鋼板連續(xù)加工設(shè)備，包括有送料裝置1、冷壓裝置2、折彎裝置3、剪切機4、控制模塊5；

　　請查閱圖1，送料裝置1包括有前板11、兩側(cè)板12、傳送帶13、送料電機14、兩懸掛桿15、繩子16、接觸桿17；接觸桿17兩端通過繩子16與兩懸掛桿15連接，接觸桿17位于兩懸掛桿15正下方；

　　前板11與兩側(cè)板12固定連接，兩側(cè)板12平行放置，前板11分別與兩側(cè)板12垂直；前板11設(shè)置有送料槽18，傳送帶13旋轉(zhuǎn)安裝于兩側(cè)板12之間；送料電機14安裝于其中一側(cè)板12，并且送料電機14的電機軸與傳送帶13的傳動輪固定連接；兩懸掛桿15對稱安裝于前板11外側(cè)；

　　請參閱圖2，冷壓裝置2包括有側(cè)板21、第二側(cè)板22、兩架板23、底板24、若干冷壓機構(gòu)25、鋼板切割加工輸料軸221及輸料輪222；側(cè)板21與第二側(cè)板22平行，兩架板23互相平行，側(cè)板21與第二側(cè)板22分別與兩架板23垂直，側(cè)板21、第二側(cè)板22及兩架板23分別安裝在底板24上，底板24設(shè)置有長方體凸起的模具26，模具26位于側(cè)板21與第二側(cè)板22與兩架板23圍成的空間內(nèi)。

　　請繼續(xù)參閱圖2，每一冷壓機構(gòu)25包括有橫軸251、導(dǎo)向輪252、兩冷壓輪253、冷壓電機254；橫軸251旋轉(zhuǎn)安裝于兩架板23之間，并且位于側(cè)板21與第二側(cè)板22之間，進一步地，橫軸251平行于側(cè)板21及第二側(cè)板22設(shè)置；導(dǎo)向輪252固定在橫軸251上并位于模具26上方；兩冷壓輪253固定安裝在橫軸251上，分別位于模具26與兩架板23形成的兩軌道27上；側(cè)板21開設(shè)有進料槽28，第二側(cè)板22開設(shè)有出料槽29；輸料軸221兩端旋轉(zhuǎn)安裝于兩架板23之間，且位于側(cè)板21與橫軸251相對的一側(cè)，輸料輪222固定安裝于輸料軸221上。

　　請一起參閱圖5，折彎裝置3安裝于底板24上，折彎裝置3包括有基座板31、折彎板32；基座板31安裝于底板24上，折彎板32與底板24旋轉(zhuǎn)連接并安裝于基座板31正下方；基座板31上開設(shè)有基座槽33；

　　剪切機4安裝于底板24上，并位于第二側(cè)板22與折彎裝置3之間；剪切機4為是機床的一種，它采用液壓驅(qū)動，適用于對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷。

　　控制模塊5包括有控制器51、折彎電機52、探頭53、第二探頭54、接觸板55、輸料電機57及編碼器58；控制器51與剪切機4、折彎電機52、探頭53、第二探頭54、送料電機14、冷壓電機254、輸料電機57、編碼器58、接觸桿17及接觸板55連接；折彎電機52固定于基座板31側(cè)面，并且折彎電機52的電機軸與折彎板32固定連接；探頭53安裝于底板24上位于第二側(cè)板22與剪切機4之間，第二探頭54與探頭53安裝在底板24的同一側(cè)，鋼板切割加工并第二探頭54位于探頭53與剪切機4之間；接觸板55安裝于送料裝置1與冷壓裝置2之間，并且接觸板55安裝的位置低于接觸桿17的位置；

　　輸料電機57與編碼器58固定安裝于兩架板23外側(cè)，輸料電機57的電機軸與輸料軸221固定連接，編碼器58轉(zhuǎn)子的軸與輸料軸221固定連接；

　　所述鋼板連續(xù)加工設(shè)備運行時，控制器51控制送料電機14將放在傳送帶13上的鋼板56進行傳送，傳送距離為控制器51預(yù)先設(shè)定好的距離，鋼板56從送料槽18伸出，并由于重力的作用下垂，從接觸桿17下方穿過，由工人將鋼板56從接觸桿17下方往冷壓裝置2的方向拉，將鋼板56放在輸料輪222下方，輸料電機57帶動輸料軸221上的輸料輪222轉(zhuǎn)動，鋼板56從進料槽28進入冷壓裝置2；

　　輸料輪222的滾動帶動鋼板56，帶動鋼板56在冷壓裝置2內(nèi)傳送；由冷壓電機254驅(qū)動冷壓裝置2內(nèi)的兩冷壓輪253對鋼板56進行碾壓，導(dǎo)向輪252起到推動鋼板56運動的作用，鋼板切割加工冷壓后的鋼板56從出料槽29送出，鋼板56在運動的時候不斷接觸接觸桿17，鋼板56送料過多時，由于重力的作用下垂，當(dāng)鋼板不再接觸接觸桿17，控制器51控制控制送料電機14減速，鋼板56接觸到接觸板55，控制器51控制送料電機14停止送料，當(dāng)鋼板56不再接觸接觸板55，控制器51才控制送料電機14繼續(xù)運轉(zhuǎn)，防止了過度送料而導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　冷壓后的鋼板56從出料槽29送出，先經(jīng)過探頭53，探頭53檢測到鋼板56，控制器51控制輸料電機57減速，降低鋼板56的運動速度，當(dāng)?shù)诙�探頭54檢測到鋼板56時，控制器51向編碼器58發(fā)出指令，編碼器58開始計數(shù)并向控制器51發(fā)送信號，控制器51控制輸料電機57將鋼板56運送到設(shè)定好的距離后，停止輸料電機57的轉(zhuǎn)動，鋼板56停止運動；

　　控制器51控制冷壓電機254停止，切斷后控制器51控制折彎電機52驅(qū)動折彎板32向基座板31靠近，對伸出基座槽33的鋼板56進行彎折，然后控制器51控制剪切機4對鋼板56進行切斷。

　　上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。
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