鋼板下料4 消防器材定置擺放

　　下料車間管理規(guī)定_生產(chǎn)/經(jīng)營管理_經(jīng)管營銷_專業(yè)資料。下料車間管理規(guī)定 1. 目的 為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高車間員工整體素質(zhì)，提高經(jīng) 濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效實施。 2. 范圍 適用于下料

　　下料車間管理規(guī)定 1. 目的 為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高車間員工整體素質(zhì)，提高經(jīng) 濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效實施。 2. 范圍 適用于下料車間所有班組、人員、所有區(qū)域。 3. 勞動紀律 （1） 員工必須遵守部規(guī)章制度與各工種應(yīng)知應(yīng)會表， 違反者按部 《處罰條例》 與 《下 料車間各工種應(yīng)知應(yīng)會表》處理。 （2） 員工上班應(yīng)做到不遲到、早退、嚴格按照作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到 處理， 下班時間未到擅自離崗者按早退處理， 遲到一次罰款 10 元， 早退一次 20 元。 沒到下班時間不允許離開自己的崗位，有事離崗必須向班長或主任請示，得到批準 后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款 20 元。 （3） 不得在工作時間內(nèi)看報紙雜志、打游戲、吃零食，如發(fā)現(xiàn)一次罰款 10 元。 （4） 有事須寫請假條，經(jīng)班長簽字后交由車間主任批準，原則上每個班組不得 2 人同時 請假。不請假按曠工處理，每天罰款 200 元。 （5） 下班或吃飯時，須將日光燈與電風扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款 10 元。 （6） 服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為 不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者 罰款 50-100 元。 情節(jié)嚴重者建議部給予行政處理直至開除。鋼板下料 4. 現(xiàn)場管理制度 （1） 員工應(yīng)根據(jù)《下料車間各工種應(yīng)知應(yīng)會表》 ，保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、 舒適的工作環(huán)境。 （2） 工件、設(shè)、工具定置擺放：工件按區(qū)域按類放置，并做好標識，要規(guī)范、清晰， 零件必須裝箱，且高度不可超出箱高，要可以疊放。不執(zhí)行者 5 元/次。 （3） 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。違反者 5 元/次。 （4） 消防器材定置擺放，鋼板下料不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。違反者 10 元/次。 （5） 要時刻保持車間現(xiàn)場各區(qū)域整潔、衛(wèi)生，設(shè)、工具、物品合理擺放，不能影響公 司、車間形象。違反者 5 元/次。 （6） 車間地面不得有油垢、塵垢、雜物等，死角要定期清理：清衛(wèi)后的工具要在指定位 置擺放。違反者 5 元/次。并限時整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。 （7） 車間內(nèi)工位器具、設(shè)附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架等均應(yīng)指定擺放，做到清潔 有序，不合格者 5 元/次。 （8） 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作，每天下班要做到工件不按規(guī)定放好 不走，工作場地不打掃干凈不走。 （9） 下班時每位員工必須對設(shè)除塵清潔上油， 每周六下午 4 點車間進行全面大掃除 （若 因生產(chǎn)繁忙，未能安排時間進行大掃除車間主管將提前通知） 。不執(zhí)行者一次罰款 10 元。 5. 安全管理 （1） 嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)定。 （2） 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認線） 學徒工及實習人員作業(yè)時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作。 （4） 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)。 （5） 發(fā)生人身、設(shè)安全事故按部規(guī)定及程序及時上報。 對于違反上列安全管理規(guī)定的，按部《安全處罰條例》處理。 6. 注 （1） 對于限期整改而未整改的， 加倍從重處罰。 （2） 本制度如有與制度、規(guī)定相違背的，以制度規(guī)定為準。 四維源創(chuàng)下料管理系統(tǒng)是從生產(chǎn)實踐中誕生，是一套實用性非常強，鋼板下料經(jīng)濟實惠型 的管理軟件，該下料管理系統(tǒng)有如下十五大亮點： 1、下料工藝數(shù)據(jù)標準化：實現(xiàn)以零件為中心的標準化數(shù)據(jù)庫，技術(shù)人員將設(shè) 計和工藝數(shù)據(jù)直接分解到系統(tǒng)標準下料工藝作業(yè)指導書，并保存至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫， 客戶項目下料生產(chǎn) BOM 的設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)直接從系統(tǒng)讀取，實現(xiàn)無圖化生產(chǎn)。 2、下料程序圖數(shù)據(jù)標準化：對零件下料程序圖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行批量導入或單個 新建， 相同零件只需導入或新建一次。下料生產(chǎn)計劃下達后系統(tǒng)直接讀取下料程 序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)并自動附加生產(chǎn)信息并自動分包進行排料， 大大提高排料前數(shù)據(jù)準 效率。 3、計劃零件屬性優(yōu)化：計劃下達時系統(tǒng)對零件進行自動編號，各環(huán)節(jié)查找零 件只需查找零件編號即可，大大提高標識書寫，收料碼放分類，零件成套清點等 工作效率。 4、 計劃無限整合： 系統(tǒng)內(nèi)下料計劃可任意合并或調(diào)取， 大大提升套料利用率。 5、鋼板編號管理：系統(tǒng)對入庫鋼板或套料切割后的余料進行自動編號管理， 結(jié)合現(xiàn)場鋼板碼放技巧， 無論邊料或整板切割可快速找到所需鋼板，大大提高現(xiàn) 場管理和余料利用效率。 6、鋼板余料管理：對排料利用率較低鋼板可多次生成余料并自動編號入 庫（附簡圖），確保下次套料切割時余料優(yōu)先利用，減少余料庫存，大大提高材 料利用率。 7、檔案文件管理：系統(tǒng)集成檔案文件管理的附屬功能，對紙質(zhì)文件進行掃描 存檔，分類管理，實現(xiàn)快速查找。 8、支持零件多種拼接方式：為了充分利用材料，減少余料產(chǎn)生，零件的拼接 數(shù)量在滿足技術(shù)工藝要求時， 還可充分利用板材尺寸進行套料。即板材尺寸如果 不一樣， 那么零件的拼接數(shù)量就可能會發(fā)生改變。 本系統(tǒng)支持零件多種拼接方式， 可根據(jù)現(xiàn)有鋼板尺寸選擇為適合的拼接方式，以充分提高材料利用率。 9、支持各類套料軟件：可與各類套料軟件實現(xiàn)系統(tǒng)集成。 10、利庫管理：系統(tǒng)計劃導入時，后臺自動比對庫存并按計劃自動提取庫存 零件，規(guī)劃企業(yè)標準件庫存的下料數(shù)量，保證下料零件庫存數(shù)據(jù)的合理性。 11、預算鋼板需求：計劃導入后所需材料自動與板材庫進行比對，可快速提 出材料差缺需求清單。 12、ERP 數(shù)據(jù)反饋：下料完畢后系統(tǒng)向 ERP 提供所需的反饋數(shù)據(jù)，包括排料 清單、板材利用清單、下料零件清單等。 13、切割優(yōu)先級別：計劃下達時根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計劃要求，確定切割零件的優(yōu) 先級別，按項目零件優(yōu)先級別自動生產(chǎn)切割優(yōu)先順序，確保產(chǎn)品及時成套。 14、臨時計劃一鍵下達：零件補廢、補失任務(wù)一鍵下達。 15、可視化管理：下料生產(chǎn)的技術(shù)工藝準和下料零件生產(chǎn)狀態(tài)用顏色進行 分類分序可視化管理
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