二材料標(biāo)記移植 1有材料標(biāo)記移植要求的材

　　劃線、下料、測(cè)量各種器具的使用及方法 一、劃線、劃線前必須認(rèn)真看清圖樣、工藝要求和產(chǎn)品材料清單��核對(duì)材料是否使用正確��包括材料牌號(hào)和規(guī)格��是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員進(jìn)行材料確認(rèn)并簽字。 2、劃線放樣前將原材料表面污物清理干凈��板料和型材上的塵埃用掃帚或刷子清理�� 有油污的鋼板用氧氣乙炔火焰燒干后用抹布及拖把清理。劃線時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料邊緣不平整和繞曲的應(yīng)不劃入工件線、劃線時(shí)應(yīng)保證相鄰邊垂直�獔A弧形零件應(yīng)劃出中心十字線�� “主要受壓元件”劃線后必須進(jìn)行材料標(biāo)記移植。 4、常有以下幾種零部件的劃線下料�� A、鋼板下料筒體的劃線下料 筒體...

　　劃線、下料、測(cè)量各種器具的使用及方法 一、劃線、劃線前必須認(rèn)真看清圖樣、工藝要求和產(chǎn)品材料清單��核對(duì)材料是否使用正確��包括材料牌號(hào)和規(guī)格��是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員進(jìn)行材料確認(rèn)并簽字。 2、劃線放樣前將原材料表面污物清理干凈��板料和型材上的塵埃用掃帚或刷子清理�� 有油污的鋼板用氧氣乙炔火焰燒干后用抹布及拖把清理。劃線時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料邊緣不平整和繞曲的應(yīng)不劃入工件線、劃線時(shí)應(yīng)保證相鄰邊垂直�獔A弧形零件應(yīng)劃出中心十字線�� “主要受壓元件”劃線后必須進(jìn)行材料標(biāo)記移植。 4、常有以下幾種零部件的劃線下料�� A、筒體的劃線下料 筒體的下料尺寸即為筒體中徑的展開(kāi)尺寸�� 一般根據(jù)封頭的外圓周長(zhǎng)尺寸計(jì)算來(lái)確定。 劃線后必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)�� 誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。一般長(zhǎng)度誤差��2mm,對(duì)角線mm�獧z驗(yàn)員檢查時(shí)應(yīng)用鋼卷尺或長(zhǎng)尺測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、和對(duì)角線尺寸。 坡口加工��縱縫坡口角度一般為 25��30��鈍邊 1��2mm�獑蚊骐p邊坡口��環(huán)縫坡口角度一般為 25��30��鈍邊 1��2mm�獑蚊骐p邊坡口。 特別注意��鋼板下料卷制方向必須與鋼板軋制方向相同。 B、接管劃線下料 按照?qǐng)D紙或工藝卡要求的尺寸進(jìn)行劃線下料�� 標(biāo)題欄的標(biāo)注尺寸一般就是后的下料尺寸�� 而圖紙上標(biāo)注的尺寸一般需要考慮加上一定的加工余量。 C、補(bǔ)強(qiáng)圈劃線下料 補(bǔ)強(qiáng)圈劃線下料一般按照?qǐng)D紙或工藝卡的要求��確定外圓直徑、內(nèi)圓直、坡口型式及坡口角度等尺寸。在一般情況下是將鋼板卷制成型后再進(jìn)行劃線��外圓不打坡口�獌�(nèi)圓坡口角度一般為 30+5�獰o(wú)純邊��并要確定信號(hào)孔的位置。 D、試板劃線下料 試板劃線�ㄗ詣�(dòng)焊或有特殊取樣要求的需要增加尺寸�� ��坡口的加工型式及角度與筒體坡口一致。 二、材料標(biāo)記移植 1、有材料標(biāo)記移植要求的材料特別是主要受壓元件��必須要有清晰的材料鋼印或油漆標(biāo)記��并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記的正確性。 2、在鋼印標(biāo)記處��四周還需用黃漆劃出方框��便于查對(duì)。 3、不銹鋼、復(fù)合鋼板、低溫鋼等材料用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)?yīng)�不用油漆、不打鋼�?并附簡(jiǎn)圖記載清楚。 4、位置如下�� A、筒體板材標(biāo)記移植位置�� 圓 周 展 開(kāi)10 010 0B、筒體產(chǎn)品試板標(biāo)記移植位置�� C、封頭材料標(biāo)記移植位置在距中心線、劃線后應(yīng)復(fù)校尺寸是否正確��材料標(biāo)記及標(biāo)記移植是否齊全��材15 料利用是否合理��并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后方可開(kāi)始下料。 2、板料切割要注意表面不能拉傷碰壞��影響外觀質(zhì)量。一條切割線或一圓周線盡量一氣連續(xù)完成��避免因中斷使割邊出現(xiàn)凹凸。割邊應(yīng)盡量平整�獪p少高低鋸齒形。 3、根據(jù)割槍火焰熔化寬度預(yù)留出相應(yīng)的熔化線��外圓零件只準(zhǔn)在尺寸的加大方向�獌�(nèi)孔零件只準(zhǔn)在尺寸的減小方向。 4、自動(dòng)切割定位要準(zhǔn)��固定可靠��操作者在作業(yè)時(shí)精心監(jiān)視��以免走線、切割后清除熔渣、鋼板下料飛濺物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷�獞�(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)�ㄒ噪x坡口邊緣的距離計(jì)�┑难趸�物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 6、 檢驗(yàn)員復(fù)檢切割零件尺寸和材料標(biāo)記�� 并在工藝資料上簽字確認(rèn)。 四、常用測(cè)量器具 1、鋼卷尺 鋼卷尺是壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸檢驗(yàn)中常用的長(zhǎng)度測(cè)量檢具之一。 鋼卷尺主要結(jié)構(gòu)為具有彈性的鋼帶��上面有線紋��卷于金屬或塑料材料制成的尺盒或框架內(nèi)。 使用鋼卷尺前要檢查各個(gè)部位是否靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象��線紋應(yīng)清晰。使用時(shí)應(yīng)以“0”點(diǎn)端為測(cè)量基準(zhǔn)��這樣便于讀數(shù)�� 當(dāng)使用非零點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)要特別注意其起始端的線紋的數(shù)字��避免讀數(shù)時(shí)讀錯(cuò)。不得前后左右歪斜��而且要拉緊尺帶��多次反復(fù)測(cè)量同一個(gè)工件時(shí)必須采用同一把鋼卷尺。 鋼卷尺除測(cè)量長(zhǎng)度尺寸外��也常用于測(cè)量筒體、封頭等的直徑尺寸及外圓周長(zhǎng)尺寸等。 2、鋼板下料游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分離的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)��游標(biāo)卡尺主要用于配合樣板測(cè)量焊縫的余高、錯(cuò)邊量等尺寸以及小直徑工件的直徑等。游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)如圖�� 當(dāng)拉動(dòng)尺框時(shí)�獌蓚�(gè)量爪做相對(duì)移動(dòng)而分離��其距離大小的數(shù)值從游標(biāo)卡尺和尺身上讀出。 外量爪測(cè)量各種外尺寸��刀口形內(nèi)量爪用于測(cè)量孔的直徑和各種內(nèi)直徑��深度測(cè)量桿固定在尺身的背面��能隨著尺框在尺身的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)��用于測(cè)量各種深度尺寸。如下圖�� 3、焊接檢驗(yàn)尺 在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)��焊接檢驗(yàn)尺是用于測(cè)量焊制壓力容器焊接 接頭部位的外形尺寸的量具。 焊接檢驗(yàn)尺是由主尺、活動(dòng)尺、游標(biāo)尺和測(cè)角尺等部分組成��如下圖�� 焊接檢驗(yàn)尺是一種多功能工具��可作一般金屬直尺使用��可測(cè)量對(duì)接接頭錯(cuò)口、坡口角度、間隙尺寸��可測(cè)量對(duì)接焊接接頭焊縫高度、焊縫寬度、錯(cuò)邊量、焊縫咬邊深度及角焊縫高度等��具體使用方法見(jiàn)下圖�� 焊接檢驗(yàn)尺在使用中測(cè)量以 mm 為單位的尺寸時(shí)�� 測(cè)量值可直接從主尺上讀出�獪y(cè)量角度時(shí)�獪y(cè)量結(jié)果可用 90��+�┗� 90��-�┑臏y(cè)值求得。 4、樣板 具有與工件輪廓相反的測(cè)量邊�獪y(cè)量時(shí)將測(cè)量邊與工件輪廓面相合�� 根據(jù)兩者之間的間隙來(lái)決定其精度的一種檢驗(yàn)工件輪廓的檢具稱為樣板。 使用樣板檢驗(yàn)��具有操作方便��簡(jiǎn)單易行��能同時(shí)檢驗(yàn)尺寸、形狀和位置誤差等優(yōu)點(diǎn)。常用的有 A、 封頭間隙樣板��用來(lái)檢驗(yàn)和測(cè)量封頭的內(nèi)表面形狀偏差�� B、 焊接接頭環(huán)向棱角樣板��用來(lái)檢驗(yàn)和測(cè)量焊接接頭環(huán)向棱角度�� C、 筒體圓弧樓房樣板��用于筒體卷圓時(shí)檢查筒體的圓度��一般采用內(nèi)樓房樣板。

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