切割方法建筑/土木工程科技專業(yè)資料鋼板切

　　切割方法_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料�？萍济�稱定義 科技名稱：鋼結(jié)構(gòu)切割，又名鋼板切割。 科技定義：鋼結(jié)構(gòu)切割是在 工業(yè)生產(chǎn)中， 根據(jù)需要對鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割加工的過程。通常的切割技述有火焰 切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是

　　科技名稱定義 科技名稱：鋼結(jié)構(gòu)切割，又名鋼板切割。 科技定義：鋼結(jié)構(gòu)切割是在 工業(yè)生產(chǎn)中， 根據(jù)需要對鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割加工的過程。通常的切割技述有火焰 切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是火焰切割。 編輯本段鋼結(jié)構(gòu)切割概述 是針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的， 一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵�并達(dá)到切 割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技述有火 焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本 低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技 述， 火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的 溶點， 再釋放出高壓氧氣流， 使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形 成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣 等。乙炔具有污染嚴(yán)重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現(xiàn)在國家 已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年 發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點，是 國家大力推廣的技述， 具有廣擴(kuò)的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到 乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等） 與燃?xì)獍l(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實現(xiàn)天然氣切割所要求 達(dá)到的切割溫度。 編輯本段鋼結(jié)構(gòu)切割工藝 切割下料標(biāo)準(zhǔn) 1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適 2.施工準(zhǔn)： 用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其 2.1.2 鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、 各項指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。 厚度和表面質(zhì)量， 如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用 于產(chǎn)品。 小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下， 可以采用焊補打磨直至合格。 2.1.3 在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可 下料。 2.2 施工設(shè)及工具： 2.2.1 切割下料設(shè)主要包括數(shù)控火焰切 2.2.2 在氣割前， 割機(jī)、 數(shù)控等離子切割機(jī)、 直條切割機(jī)、 半自動切割機(jī)等。 先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)和工具全部運轉(zhuǎn)正常， 并確保安全的條件下才能運行， 而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。 石筆、記號筆等。 2.2.3 檢測及標(biāo)識工具分別為： 鋼尺、 卷尺、 3.1 在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板 3.切割操作工藝： 至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在 5mm 范圍內(nèi)。在進(jìn)行 半自動切割時， 應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上， 然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。 使有割炬的一側(cè)面向操縱者， 根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速 度。 3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確 定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板 厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割 件厚度的關(guān)系 割件厚度 10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 10°-15° 0° 鋼板切割余量表 切割方式 材料厚度 mm 割縫寬度留量（mm） 注 氣割 下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40 以上 4.0 在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件 表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點 時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。 編輯本段鋼結(jié)構(gòu)切割技術(shù)種類 火焰切割： 火焰切割是目前使用廣泛的切割技術(shù)，主要是利用燃?xì)馀c氧氣 混合燃燒產(chǎn)生高溫對鋼材氧化，溶化，從而達(dá)到切割的目的。使用的燃?xì)庥刑烊?氣、乙炔、丙烷等。乙炔已被國家明令淘汰，天然氣、丙烷是新型的燃?xì)饧际觯?需要添加崔化劑，崔化、活化后，以達(dá)到切割目的。 水切割：是近幾年新 發(fā)展起來的切割技術(shù)，利用高壓沖出水柱來切割鋼板，技述先進(jìn)，切割精度高， 適用于切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點是造價高，一般的 工業(yè)切割不要求高精度切割， 所以不適用普通的工業(yè)切割。 等離子弧切割： 是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)） ，并借高 速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割配合不同 的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹 鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時 候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的 5~6 倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
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